EVA是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的英文縮寫是由無極性、結(jié)晶性、強極性和非結(jié)晶性醋酸乙烯酯單體(也稱為VA）無規(guī)共聚物的組成。

  EVA與PE相比之下，醋酸乙烯單體被引入分子鏈，降低了結(jié)晶度，提高了靈活性、抗沖擊性、填料混合性和熱密封性，一般密度為0.91～0.透明度好，光澤好。

  EVA可用于注塑、擠塑、吹塑、壓延、滾塑真空熱成型、發(fā)泡、涂層、熱封、焊接等加工工藝。

  一直以來EVA該材料廣泛應(yīng)用于鞋材中，其混合泡沫鞋柔軟、彈性好、減震、耐化學(xué)，廣泛應(yīng)用于中高檔旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋底等。

  鞋材方面，EVA一般來說，泡沫工藝有三種：傳統(tǒng)的平板大泡沫、模具小泡沫和注射交聯(lián)泡沫，其中模壓泡沫和注射交聯(lián)泡沫被廣泛使用。近年來，隨著超臨界泡沫工藝的發(fā)展，EVA該工藝的發(fā)泡應(yīng)用也可以實現(xiàn)材料。

  01

  大泡沫的傳統(tǒng)平板

  由于機械設(shè)備型工廠，因為機械設(shè)備的成本相對較低。該工藝由板材制成，然后通過切割、磨邊等工藝制成，但生產(chǎn)效率低，廢料多。

  圖 EVA泡沫板來自網(wǎng)絡(luò)

  02

  模內(nèi)小發(fā)泡

  模具中的小發(fā)泡，又稱模壓發(fā)泡，是根據(jù)配方練習(xí)的材料造粒，稱重后放入打開的模具中。發(fā)泡是鞋子的一般外觀。工藝細(xì)節(jié)質(zhì)量高，尺寸精度高。

  該工藝分為一次模壓發(fā)泡和二次模壓發(fā)泡PHYLON中底就是EVA二次成型泡沫具有良好的尺寸穩(wěn)定性和優(yōu)異的可變性，可根據(jù)每款運動鞋的設(shè)計需要將形狀塑造成各種風(fēng)格。

  模具中小型泡沫工藝的困難在于模具和配方的對稱性，否則很難同時控制比例和硬度，通常存在尺寸合格、硬度不足、硬度足夠小的矛盾。溫度、時間、壓力等工藝條件也對材料的性能有很大的影響。

  圖 EVA&來自網(wǎng)絡(luò)的中底模具

  03

  注射交聯(lián)發(fā)泡

  注射交聯(lián)發(fā)泡已成為鞋加工廠的制備EVA鞋底的主流工藝是EVA、將改性劑、添加劑等顆粒高速混合，然后注射成型，其模具只有成品底部的一半。

  高溫模具需要靜置一段時間，否則，打開模具時，EVA中間的底部會跳出來。由于模具遠(yuǎn)小于實際的中間底部，當(dāng)中間底部從模具釋放時，它會迅速膨脹，注射成型的中間底部在膨脹到大尺寸后可能會在隨后的冷卻過程中收縮。因此，注射成型方法的處理和膨脹過程比壓力模法更為復(fù)雜。

  與模內(nèi)小發(fā)泡相比，該工藝具有生產(chǎn)效率高、基本無邊角料等顯著優(yōu)點，可大幅降 ** 造成成本，使產(chǎn)品設(shè)計更加多樣化和功能化。

  04

  超臨界發(fā)泡

  EVA在發(fā)泡過程中，分子鏈通常需要通過交聯(lián)結(jié)構(gòu)添加交聯(lián)劑來鎖定氣體。EVA超臨界發(fā)泡需要解決如何鎖定氣體的問題。

  從專利文獻(xiàn)和部分企業(yè)資料來看，EVA超臨界泡沫工藝基本上就是這樣一條路線:交聯(lián)、造粒、模壓預(yù)硫化鞋底，將鞋底放入高壓釜泡沫裝置，通過物理泡沫劑進入水壺，通過降壓獲得微孔泡沫鞋底材料。

  EVA材料形態(tài)變化:造粒-射出/注塑-發(fā)泡-鞋底。

  圖 聚烯烴微孔發(fā)泡工藝，申賽新材料

  這種發(fā)泡過程可以簡單地理解為，在發(fā)泡成型過程中，用物理發(fā)泡劑代替化學(xué)發(fā)泡劑，加上快速壓縮操作，可以獲得超臨界發(fā)泡EVA鞋底。如果要保護和清潔整個過程，可以用輻射交聯(lián)代替化學(xué)交聯(lián)。

  圖 超臨界發(fā)泡EVA鞋底截面，實力機械供圖

  在過去的兩年里，超臨界發(fā)泡工藝越來越成熟，設(shè)備和工藝也越來越完善。其中，控制配方和工藝，使其性能優(yōu)異，控制收縮和成本是關(guān)鍵。

  11月6日，蘇州申賽新材料致力于超臨界流體泡沫聚合物，將在 第六屆鞋彈性體論壇 上分享鞋彈性體超臨界泡沫工藝的應(yīng)用與發(fā)展。想了解更多超臨界泡沫工藝的可以報名。

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