修復(fù)太陽能電池模塊的方法涉及太陽能電池模塊的技術(shù)領(lǐng)域。

  包括以下步驟:

  1)拆卸組件框架；

  2)用返工加熱站加熱總成；

  3)揭開背板；

  4)使用電致發(fā)光儀對設(shè)備進(jìn)行處理；

  5)拆卸電池板損壞；

  6)減少EVA;

  7)更換損壞的電池片;

  8)修補(bǔ)膠坑；

  9)設(shè)備采用電致發(fā)光儀；

  10)疊層返工裝配；

  11)使用電致發(fā)光儀對器件進(jìn)行;

  12)框架合格部件。該方法能快速準(zhǔn)確地修復(fù)損壞的電池板，保證太陽能電池組件的質(zhì)量和性能。

  技術(shù)背景

  眾所周知，太陽能電池的工作原理是利用光電效應(yīng)：當(dāng)太陽照射在半導(dǎo)體中時pn結(jié)上時，形成新的空穴電子對。pn在結(jié)電場的作用下，孔從n區(qū)流向p區(qū)，電子流向n區(qū)，電路接通后形成電流。

  太陽能電池模塊是通過高溫進(jìn)行的EVA將鋼化玻璃、電池串和后片粘合在一起形成的。用于太陽能電池模塊封裝的薄膜EVA以多種改性劑為基礎(chǔ)，通過成膜設(shè)備熱軋成薄膜產(chǎn)品。本產(chǎn)品在太陽能電池組件包裝過程中加熱，產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，即熱固性熱熔膜。固化膜具有較高的透光率、粘結(jié)強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、密封性和抗老化性。組件經(jīng)EVA疊層后，可能因人為或設(shè)備原因?qū)е码姵負(fù)p壞。由于整個裝配是電池串聯(lián)，電池碎片化會影響整個裝配的發(fā)電。因此，如需更換疊層構(gòu)件，即必須更換疊層構(gòu)件，才能正常使用。

  EL儀器，又稱電致發(fā)光儀，用于修復(fù)太陽能電池組件，清晰顯示組件內(nèi)部裂紋（包括裂紋和裂紋）、劣質(zhì)薄膜和焊接缺陷；從而改進(jìn)工藝和組件。質(zhì)量，贏得長期利益。被認(rèn)為是太陽能電池生產(chǎn)線的眼睛；及時發(fā)現(xiàn)和消除生產(chǎn)中的問題，提高平均效率和效率。

  運(yùn)營商的需求

  1)熟悉設(shè)備的安全操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。

  2)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用過程中的日常維護(hù)。

  3)操作人員要堅(jiān)守崗位，做到三好、四會、五紀(jì)

  4)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)記錄。

  上崗前的準(zhǔn)備

  安全措施

  套筒裝時避免加熱涂膜機(jī)燙傷手臂

  橡膠手套：揭開背板高溫，防止雙手燒傷；壁紙鏟可輕觸手，減少損壞。

  工藝設(shè)備

  表1

  壁紙刀

  返工必要的工具、鏟、刮、切EVA等。

  鋼的統(tǒng)治者

  檢查部件外觀是否合格

  尖嘴鉗

  打開底板，壓平彎曲焊條。

  電熨斗

  手焊電池

  橡膠棒

  清理剩余EVA

  酒精

  清潔組件表面

  熱空氣

  局部加熱，鏟電池，剝線

  高壓氣槍

  清理零件和雜物

  鑷子

  焊絲焊接單元焊接

  木紋帶

  固定的鉛

  通刷

  應(yīng)用助焊劑促進(jìn)焊接

  鋁框

  提升柔性元件；切伊娃

  材料

  采購產(chǎn)品EVA，電池、背板、焊料帶、助焊劑、酒精、木紋帶。

  產(chǎn)品/工作在工藝環(huán)境中

  環(huán)境溫度:20°C - 35°C;相對濕度：70%或以下。

  步驟

  維修太陽能電池組件的方法包括以下步驟：

  **步是取下太陽能組件的框架，擦拭組件上的硅膠；

  1.方法中刪除框架的太陽能電池組件的示意圖結(jié)構(gòu)圖。太陽能電池模塊11，背板12，EVA層13、電池14、玻璃15、框架2、破電池3、焊條。

  第二步是參照附件中的不合格信息(由車間技術(shù)人員確定)確定維修內(nèi)容，明確維修計(jì)劃。

  第三步是修復(fù)不需要內(nèi)部處理的部件（如背板劃傷、邊緣碎片等）。

  1）首先，兩人將零件抬到返工加熱臺。在運(yùn)輸過程中，較大的零件應(yīng)由鋁支撐，以防止零件彎曲和開裂。注意加熱臺上是否有異物。確認(rèn)后，蓋上蓋子，開始加熱。

  2)加熱后EVA完全融化，幾個人合作打開加熱臺上的背板。用刀尖或尖嘴鉗打開后面板的一角，然后迅速拆卸后面板。在拆卸底板的過程中，應(yīng)防止零件過度彎曲，以避免拆卸底板時開裂，并壓住組件的另一端。對于難以找到的組件，您可以用壁紙刀在背板上畫一盞燈來分隔背板。

  3)背板組件開封冷卻*室溫后EL。

  4)確保元器件無雜物，外觀符合元器件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。再鋪一層EVA和背板(與原組件材料一致)，用木紋帶固定引線。如果在此過程中出現(xiàn)碎片，請按照本文檔中的說明操作。

  第四步，幀刪除的部件放置在加熱站和再熱站的工藝參數(shù)中，加熱時間為120 - 20世紀(jì)180年代，加熱溫度為150 - 180°c小心處理，避免碰撞組件，清潔外國物體表面，然后關(guān)閉封面再生加熱站。

  第五步，加熱完成后，用工具打開組件上的背板。幾個人合作打開加熱臺上的后板，用尖嘴鉗打開后板的一角，然后迅速打開后板。在拆卸底板的過程中，應(yīng)防止部件的大彎曲和裂紋。對于難以打開的后面板，你可以用壁紙刀在后面板上畫一盞燈來打開后面板。

  第六步，揭開背板組件，冷卻到室溫，用電致發(fā)光儀對組件進(jìn)行標(biāo)記，結(jié)果表明電池?fù)p壞處有標(biāo)記；

  第七步是取出電池碎片。

  1)首先用壁紙刀將問題電池外部EVA切割，以免鏟子時損壞附近的電池。

  2)用壁紙刀撿起問題電池的背面。

  3)為防止鏟鏟過程中產(chǎn)生的渣粘附在總成的其他部位，可用木紋帶粘附在帶材的位置。

  4)鏟掉電池片，避免損壞薄膜，避免用手和肘部擠壓其他電池片，避免劃傷。

  第八步是根據(jù)拆卸電池的大小，將合適的尺寸EVA切割到拆卸電池板的位置；

  第九步是在第六步重新鋪設(shè)相同品牌、顏色和規(guī)格的電池片。EVA焊接帶與相鄰電池片焊接；

  第十步，檢查整個組件在打開底板的過程中是否形成膠坑。如果形成膠坑，請使用合適的EVA修理擋塊；

  第11步，用電致發(fā)光儀檢測更換電池板的部件是否合格。如果上述步驟重復(fù)*第五步*第八步，則在合格后繼續(xù)執(zhí)行以下步驟；

  第12步，對于第9步的合格部件，底板用層壓機(jī)重新疊層，重新加工的部件重新疊層。層壓機(jī)是一種分層壓力過程溫度145°C的145°C,疏散時間210 - 20世紀(jì)330年代，層壓時間為450 - 630年代,壓力101.3 kpa;

  第十三步是用電致發(fā)光儀對疊層電池模塊進(jìn)行框定合格組件，重復(fù)不合格組件的第二步*第十二步；

  第十四步，通過的組件被框起。

  控制點(diǎn)的過程處理

  1)底板未開合時，防止構(gòu)件變形過大開裂。

  2)在零件無蓋后，在修補(bǔ)后，在貼合后，進(jìn)行EL檢查維修質(zhì)量。

  3)問題部件處理后，補(bǔ)丁后不顯示修復(fù)痕跡。檢測已修復(fù)的部件，避免未檢測到的問題。

  工藝流程

  產(chǎn)品或/包裝、儲存、周轉(zhuǎn)運(yùn)輸

  1)疊層運(yùn)輸車輛上對稱放置無框架未退回部件和返工合格部件，每側(cè)*多可放置25件；

  2)搬運(yùn)疊層后的轉(zhuǎn)運(yùn)總成時，注意避免部件傾倒的危險；

  3)合適后拆下汽車后部部件時，兩人應(yīng)配合，注意避免轉(zhuǎn)車卡瓦時部件傾倒；

  4)存放產(chǎn)品時注意標(biāo)識，避免混料。

  解決特殊問題的方法：

  1）對于裂紋、裂紋和無效膜，如果片數(shù)較少（組件較少或一根弦上只有一兩個），則更換膜。換句話說，取出有缺陷的電池片，用與組件相匹配的瓷磚數(shù)量替換。如果串上有大量有問題的電池片，取出整個系列的電池片，在模板上使用去膜方法，然后重新輸入。（請注意，電池為正負(fù)極，無焊接）

  2）對于虛擬焊接件，如果電池片背面焊接，可直接用烙鐵焊接。如果電池片正面焊接，則需要取出虛擬焊接的電池片，用烙鐵在模板上焊接，然后焊接?；氐皆瓉淼牡胤剑ㄗⅲ禾摂M焊接時，會出現(xiàn)在電池兩側(cè)。接線員需要檢查）

  3)也可以通過虛擬焊片處理暴露的白色電池。

  4）對于短路，一般分為整個系列短路和單個或多個短路。整個系列的短路主要是由印刷錯誤引起的。只需拆下相關(guān)短路串，調(diào)整正負(fù)極并重新焊接即可。焊接時注意線與線之間的距離。單個或多個短路很可能是由焊接或美白引起的，需要維修人員仔細(xì)檢查，然后根據(jù)不同情況進(jìn)行處理。

  5)對于間距不合適的部件，需要拆下相應(yīng)的弦，調(diào)整距離，粘膠帶后重新焊接。

  該方法的優(yōu)點(diǎn)

  該方法修復(fù)太陽能電池模塊的方法主要包括對疊層太陽能電池模塊的改造，具有以下三個優(yōu)點(diǎn)。

  優(yōu)點(diǎn)1:該方法返工站的工藝參數(shù)為120 - 20世紀(jì)180年代，加熱溫度為150 - 180°C,這使得支撐板和電池板更容易分離，提高了返工速度，延長了設(shè)備的使用壽命。

  優(yōu)點(diǎn)2：該方法采用電致發(fā)光三次，有效監(jiān)控組件，減少碎片電池的產(chǎn)生，及時檢測碎片電池，改進(jìn)太陽能模塊。維修質(zhì)量。

  優(yōu)點(diǎn)3：該方法中返工構(gòu)件的疊層參數(shù)可合理疊層返工構(gòu)件，減少裂紋發(fā)生，進(jìn)一步提高構(gòu)件質(zhì)量。

  綜上所述，該方法可以快速準(zhǔn)確地修復(fù)電池碎片，保證太陽能組件的質(zhì)量和性能。