EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告-光伏膜已成為EVA下游*大需求

  EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂)以乙烯為原料（VA）目前，該裝置主要采用高壓連續(xù)本體聚合法，溫度為160~190℃，壓力190-250MPa下共聚得到醋酸乙烯含量在5~熔融指數(shù)0，40%.3~150g/10min，相對(duì)分子量為2~5萬的EVA共聚樹脂。目前國內(nèi)主要采用巴塞爾管式/釜式、?？松苁?釜式四種工藝，其中：

  1)管法可大規(guī)模生產(chǎn)LDPE及VA質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于30%EVA與分子質(zhì)量相比，樹脂分布窄，長短支鏈少，分布不均勻；機(jī)械性能好，發(fā)泡性能差，主要用于膜材料和擠壓涂層。

  2）釜式法的優(yōu)點(diǎn)是反應(yīng)溫度和壓力均勻，容易形成長支鏈聚合物，容易加工聚合物產(chǎn)品；反應(yīng)停留時(shí)間短，分子量分布廣，分子結(jié)構(gòu)長支鏈多，彈性好，發(fā)泡性能高，可生產(chǎn)VA含量低于40%的EVA樹脂適用于生產(chǎn)小批量品牌，但投資和運(yùn)營成本高。產(chǎn)品主要用于發(fā)泡、擠壓涂層、光伏、熱熔膠、電線電纜等。

  光伏膜已成為EVA下游*大需求。因?yàn)閂A替代基較大，空間位阻大，共聚后可增加大分子鏈之間的距離，減少EVA的結(jié)晶度。結(jié)晶度下降會(huì)導(dǎo)致EVA提高產(chǎn)品抗沖擊強(qiáng)度、韌性和延展性，變得透明。根據(jù)VA不同的下游需求主要分為泡沫材料、薄膜、涂層、電線電纜、光伏薄膜和熱熔膠，其中：泡沫材料VA含量在10%左右，是EVA*傳統(tǒng)的下游；電線電纜保護(hù)套VA12-24%的光伏料；VA含量則要求28%～33%，且對(duì)其光學(xué)性能中的透射比、紫外截止波長等性能提出明確的要求。在新能源快速發(fā)展的推動(dòng)下，2020年光伏膠膜已成為中國EVA下游*大需求。

  我國EVA2020年中國的產(chǎn)能遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國內(nèi)需求EVA產(chǎn)量75.進(jìn)口量1175萬噸.68萬噸，187.87萬噸。

  中國國內(nèi)EVA產(chǎn)品供需

  過去三年，中國EVA幾乎沒有新0萬噸/年)、聯(lián)鴻新科(10萬噸/年)、燕山石化(20萬噸/年)、楊子巴斯夫(20萬噸/年)、寧波臺(tái)塑(7.2萬噸/年)。EVA下游消費(fèi)主要是鞋、光伏、電纜等。由于光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，EVA太陽能電池封裝膠膜快速發(fā)展，國內(nèi)遠(yuǎn)遠(yuǎn)無法滿足需求。光伏用EVA樹脂通常是指VA共聚物含量為28%~33%，生產(chǎn)技術(shù)難度較大，目前國內(nèi)僅供應(yīng)斯?fàn)柊?、?lián)鴻新科、寧波臺(tái)塑。據(jù)我們不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)將從2021年起進(jìn)入EVA產(chǎn)能快速釋放期，主要新增產(chǎn)能包括中科煉化(10萬噸/年)、浙江石化(30萬噸/年)、中煤榆林(30萬噸/年)、中化泉州(10萬噸/年)、古雷石化(30萬噸/年)、寶豐能源(25萬噸/年)等。據(jù)光伏行業(yè)預(yù)測(cè)，2021年和2022年全球光伏新增裝機(jī)量預(yù)計(jì)將達(dá)到160-170GW和220-240GW，或帶動(dòng)EVA對(duì)光伏材料的需求增加了15-25萬噸。