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      正文：

  在solereview在每個(gè)評(píng)估的開頭，都會(huì)有一個(gè)詳細(xì)的總結(jié)。當(dāng)你閱讀這個(gè)總結(jié)時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)在不同的跑鞋下，技術(shù)規(guī)格欄將標(biāo)記為模壓底或注入底。那么這兩個(gè)詞到底是什么意思呢？模壓底和注入底在實(shí)際穿著過程中是否存在質(zhì)量差異？如何更直觀地理解和區(qū)分它們？我們認(rèn)為，詳細(xì)介紹這兩個(gè)底部可以幫助你理解它們，讓你更容易區(qū)分它們。

  一般來說，所有跑鞋的中底都是用模具加工成原材料，在我們的日常生活中，也使用了大量的模具成型產(chǎn)品。就像我們通常吃的雞蛋蛋糕一樣，制作人把準(zhǔn)備好的紙漿放在特殊的模具里加熱，你可以烤一盤美味的球形蛋糕。

  (譯者注:原文中使用華夫餅的例子，上圖為譯者另配)

  鞋子的成型原理大致相同，除了它們更大的生產(chǎn)規(guī)模，以滿足工業(yè)化的需要。換句話說，在工業(yè)鞋的過程中，你必須在幾周內(nèi)生產(chǎn)成千上萬的底部，以確保及時(shí)交貨的需要。

  模壓式EVA中底生產(chǎn)工藝

  事實(shí)上，模壓和注入式中底只是所有中間工藝中的兩種，但它們占每個(gè)人每天都能接觸到的跑鞋的95%以上。事實(shí)上，一些跑鞋使用灌注式PU(聚氨酯)或3D但它們都很少見，我們也會(huì)在文章中簡要介紹它們。

  顧名思義，模壓式EVA中底是整塊EVA(乙烯醋酸乙烯酯)放入金屬模具中壓縮成設(shè)計(jì)形狀的過程。類似于有特殊圖案的月餅，模具中底的形狀和細(xì)節(jié)來自模具。

  當(dāng)模具被加熱和壓制時(shí)，模具中的模具EVA材料將擴(kuò)展并填充整個(gè)模具，*終成型。EVA模具本身的蝕刻細(xì)節(jié)可以完全獲得。

  在模具設(shè)計(jì)過程中，條紋細(xì)節(jié)**地形成在中底側(cè)。

  當(dāng)整個(gè)過程結(jié)束時(shí)，打開模具，你可以得到一個(gè)新鮮出爐的底部，所有的形狀和細(xì)節(jié)都來自于壓制模具。

  取出中底后，模具需要徹底清洗，以便下次使用。在準(zhǔn)備過程中，需要提前在模具上涂上脫模劑EVA粘附在金屬表面的化合物就像在煎鍋中的下一層油，以防止食物粘附。更重要的是，當(dāng)你打開模具并取出成品時(shí)，中間底部的大小與模具完全相同。這聽起來很自然，因?yàn)楹竺娼榻B的注入過程會(huì)完全不同。

  我們希望通過一些圖片向您展示這個(gè)過程。事實(shí)上，我們也有很多相關(guān)的圖片，但由于這些圖片僅供內(nèi)部參考，我們不能在這里分享。但我們發(fā)現(xiàn)了這個(gè)網(wǎng)站，這可以讓你知道我們說了什么。我們仔細(xì)閱讀了這個(gè)網(wǎng)站的內(nèi)容，并認(rèn)為這確實(shí)是專家們所做的。

  在大多數(shù)情況下，跑鞋的中底將采用兩層模壓模式EVA這兩層(即我們經(jīng)常聽到的雙密度中底)EVA它是從完全相同的過程中獲得的。在某些情況下，中底也將由一層模壓模式組成EVA一層注入式EVA構(gòu)成。

  傳統(tǒng)的模壓制作相當(dāng)直接——放一塊EVA進(jìn)去，然后壓成型，但這也帶來了浪費(fèi)。因?yàn)槟阈枰诜叫尾牧仙汐@得成品曲線，這意味著必須去除一些角落。想想用模具壓出餃子皮的過程，你就能明白為什么有很多了EVA材料會(huì)被浪費(fèi)。

  有人想出了解決這個(gè)問題的辦法，那就是模壓式和注入式的混合過程。直接切除方形EVA不同的是，人們會(huì)提前使用注入工藝(后面介紹)EVA加工成與模具相似的形狀，然后成型。該過程稱為注入式預(yù)成型。與傳統(tǒng)方法相比，它避免了切割過程，減少了浪費(fèi)，成品的性能介于兩個(gè)過程之間。

  我們猜想HokaOne One有些鞋子使用這種工藝。

  注入式EVA中底生產(chǎn)工藝

  與前者相比，注入式EVA中底的生產(chǎn)過程看起來很有趣。大量高熱液體EVA與發(fā)泡劑一起注入模具，但模具本身不到實(shí)際成品尺寸的一半。與成型工藝一樣，注入工藝的模具也可以塑造和描繪成品的一些設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)。

  上圖是索康尼注入工藝的例子Kinvara 6

  打開模具一段時(shí)間后，EVA中間的底部將從模具中彈出。請(qǐng)記住，模具本身遠(yuǎn)小于實(shí)際的成品，這是一個(gè)真正的爆炸性過程，也與沉悶的成型過程形成了鮮明的對(duì)比。事實(shí)上，這個(gè)階段的中間底部是原始體積的三倍。

  隨著彈出底部溫度的下降，其體積也在市場上緩慢收縮。顯然，注入過程的整個(gè)過程涉及到膨脹和收縮過程，這比模壓過程要復(fù)雜得多。同時(shí)，注入過程幾乎沒有浪費(fèi)。

  若注入式工藝看起來如此強(qiáng)大而不浪費(fèi)，為什么各大品牌仍大量使用模壓工藝？

  有三個(gè)原因。首先，成型過程可以達(dá)到更好的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)效果。換句話說，如果你想得到一雙看起來很酷的跑鞋，除非你是NIKE，激光切割工藝可用于制鞋。

  看一看BrooksAdrenaline GTS 16中底只能通過模壓工藝獲得豐富精致的細(xì)節(jié)。

  其次，模壓工藝生產(chǎn)的零件公差性能更好。注入注入工藝-膨脹-在收縮復(fù)雜的生產(chǎn)過程中，成品容易出現(xiàn)輕微誤差。因此，當(dāng)每個(gè)跑鞋品牌需要組合不同的組件時(shí)，他們會(huì)優(yōu)先考慮成型過程。注入過程中生產(chǎn)的部件往往容易出現(xiàn)誤差，因此兩個(gè)注入部件的拼接更容易出現(xiàn)公差造成的間隙。因此，注入過程更傾向于用于集成底部的生產(chǎn)。

  *后，模壓工藝更容易獲得較硬的中底，例如兩段式中底中使用到的加硬部分。

  (譯者注:原文沒有圖片說明兩段中底，圖片補(bǔ)充譯者)

  模壓模具的的生產(chǎn)成本也很便宜，但我們認(rèn)為這不是影響決定使用哪個(gè)過程的因素。

  穿注入式工藝和模壓式工藝中底鞋跑步會(huì)有不同的效果嗎？

  事實(shí)上，通過調(diào)整配方和工藝流程，兩種工藝生產(chǎn)的中間底部可以提供完全相同的穿著感覺。但一般來說，注入式工藝的中間底部有更好的反彈和緩沖。相對(duì)較軟的注入式中間底部更容易在表面產(chǎn)生在底部側(cè)面更快地產(chǎn)生壓縮痕跡。在相同的體積下，大多數(shù)注入過程的中間底部將略輕于壓縮過程。但必須強(qiáng)調(diào)的是，這只是一般的，而不是**的。

  人們能簡單地通過外觀來判斷鞋子的中底工藝嗎？

  觀察中底凸點(diǎn)，這是模壓工藝的特點(diǎn)

  看到D和N它們都是模壓工藝的特點(diǎn)嗎？

  顯而易見這是非常簡單的，幾乎所有模壓式工藝中底的表面都會(huì)有“凸點(diǎn)”，上面就是兩個(gè)例子。除此之外，模壓工藝的中底的側(cè)邊還可以擁有很多設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，像一些輪廓鮮明的紋理，或者是一些刻畫鮮明的文字。

  Kinvara 6注入式中底(綠色部分)在細(xì)節(jié)上模糊多了?？雌饋砩?光滑到有點(diǎn)反射。

  注入式中底缺乏清晰的細(xì)節(jié)和模壓凸點(diǎn)。它們的表面通常更光滑。Kinvara6’便是一個(gè)很好地例子

  制作跑鞋中底還有其他工藝嗎？

  Pu ** Ignite使用灌注式PU結(jié)構(gòu)。上面的孔實(shí)際上是模具中的空氣。

  PU作為跑鞋的中底材料，直到2000年初仍被廣泛使用，現(xiàn)在幾乎消失了。上圖中的中間工藝非常簡單，即PU注入模具并蓋上。識(shí)別它非常簡單，只需觀察中底表面的氣泡痕跡，它們是由生產(chǎn)過程中不能完全排出的空氣形成的。Pu ** Ignite使用此工藝制作(譯者注:Pu ** 的中底材料經(jīng)過了很大的改進(jìn)，與2000年初的材料有很大的不同，這里就不解釋了)

  SLS激光蝕刻3D印刷工藝是另一種中間工藝，但到目前為止仍不適合大規(guī)模生產(chǎn)。我們將很快推出另一篇文章，詳細(xì)討論為什么現(xiàn)在3D印刷技術(shù)看起來更像商業(yè)招牌而不是實(shí)用技術(shù)。

  大多數(shù)普通人都能接觸到家庭3D打印技術(shù)大概是FDM(熔融沉積造型)，不適合制作跑鞋中底。*少不能讓你跑得舒服。