本文目錄清單：

1、Pvc復(fù)合pe廢料一般用什么產(chǎn)品？

2、如何對(duì)廢塑料進(jìn)行分類(lèi)？鑒別方法是什么？

3、廢塑料制品回收利用的好處？

Pvc復(fù)合pe廢料一般用什么產(chǎn)品？

1、 PE再生粒料、PE再生粒料可用于生產(chǎn)農(nóng)膜、化肥包裝袋、垃圾袋、農(nóng)用再生水管、柵欄、樹(shù)木支撐、盆、桶、垃圾箱、土工材料等。

2、 聚氯乙烯再生粒料、聚氯乙烯再生粒料可用于生產(chǎn)重包裝袋、農(nóng)用水管、鞋底等包裝膜，包裝膜材料包括玻璃紙(賽洛芬)，PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET和各種復(fù)合膜。一種單層材料的包裝膜，經(jīng)分揀、清洗后，可直接制成塑料制品或像農(nóng)用薄膜一樣造粒后制成各種制品。復(fù)合膜包括由不同塑料、塑料和紙張、鋁箔等材料制成的復(fù)合膜?；厥蘸蟮幕厥仗幚響?yīng)更加復(fù)雜，如多層塑料復(fù)合膜和PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在回收之前，首先要將不同的材料分開(kāi)。溶劑分離法可用于分離。

如何對(duì)廢塑料進(jìn)行分類(lèi)？鑒別方法是什么？

廢塑料是一種流行的說(shuō)法，不是指廢塑料、舊塑料和無(wú)用塑料制品。絕大多數(shù)塑料制品，特別是大量的一次性使用，使用后塑料材料本身的性能沒(méi)有很大的變化，因此完全有可能在回收后以適當(dāng)?shù)姆绞皆偌庸こ伤芰现破贰?/p>

廢塑料可按生產(chǎn)方式分類(lèi)：

一、產(chǎn)生樹(shù)脂

以下三個(gè)方面：樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料報(bào)礦：

①.粘貼輔料(俗稱(chēng)“鍋巴”)和不合格反應(yīng)料在聚合過(guò)程中從反應(yīng)釜內(nèi)壁刮下來(lái)。

②.混合過(guò)程中擠出機(jī)的清洗廢料和不合格的混合材料。

③.落地料(拋撒料)和落渣料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中。

廢物的數(shù)量取決于聚合反應(yīng)的復(fù)雜性、制造工藝的數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備和操作的熟練程度。在各種樹(shù)脂生產(chǎn)中，聚乙烯產(chǎn)生的廢物*少，聚氯乙烯產(chǎn)生的廢物*多。

二是成型加工過(guò)程中的產(chǎn)生

在熱塑性塑料的各種成型加工中，會(huì)產(chǎn)生不同數(shù)量的廢品、外品和邊角料。如注射成型中的六種冷材料、澆口冷固材料、清洗廢料、廢邊等。；擠出成型中的清洗廢料、修邊材料和*終產(chǎn)品上的佩戴截?cái)嗖牧?；吹塑過(guò)程中吹塑機(jī)上的毛坯口，設(shè)備中的冷固料、清機(jī)廢料和中空容器的飛邊(生產(chǎn)帶瓶時(shí)，其屁口廢料率可達(dá)@)；在壓延加工過(guò)程中，從混煉機(jī)和壓延機(jī)上掉落的廢料、修邊材料和廢品；在滾塑加工過(guò)程中，模具分型縣上的溢料、取出的邊縫材料和廢品。

成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢物量取決于加工工藝、模具和設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，這種廢物的回收率相對(duì)較高。品種清晰，填料量清晰，污染成都小，性能接近原材料，預(yù)處理工作量小，通常只進(jìn)行破碎處理，可與新材料混合，對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量影響較小。

三、混合再生加工過(guò)程中的產(chǎn)生

混合和再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢物只占所有廢塑料的一小部分。它們是混合設(shè)備清洗過(guò)程中清除的廢物和異常運(yùn)行下的二次產(chǎn)品，其中大部分是可回收廢塑料。

四、二次加工中產(chǎn)生

二次加工通常是將從成型加工廠(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的塑料半成品轉(zhuǎn)移(大致如下:將鼓上形成的墨粉圖像轉(zhuǎn)移到紙上的過(guò)程稱(chēng)為轉(zhuǎn)移)、密封、熱成型、機(jī)械加工等加工成品，這里產(chǎn)生的廢棄物往往比成型加工廠(chǎng)產(chǎn)生的廢棄物更難處理，如印刷、電鍍等處理后的廢棄物，很難取出印刷層、電鍍層和成本，直接粉碎或造粒獲得回收材料的價(jià)值要低得多。廢邊、廢粒經(jīng)熱成型、機(jī)械切割加工而成，易于回收，回收廢料的價(jià)值也較高。

五、消費(fèi)后產(chǎn)生

這種廢塑料來(lái)源廣泛，使用復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)處理才能回收利用。這些廢物包括：

①用于化工行業(yè)的袋、桶等。

②紡織工業(yè)中的容器、人造纖維絲等。

③包裝材料、泡沫防震墊等。家電行業(yè)。

④建筑行業(yè)的建筑材料、管道等。

⑤罐裝行業(yè)的收縮膜、拉伸膜等。

⑥食品加工中的周轉(zhuǎn)箱、蛋托等。

⑦農(nóng)業(yè)中的地膜、溫室膜、化肥袋等。

六、城市生活垃圾產(chǎn)生

這種廢塑料也屬于消費(fèi)后塑料。由于其數(shù)量大、回收困難，對(duì)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，是未來(lái)回收工作的重點(diǎn)，因此分別分類(lèi)。在我國(guó)城市生活垃圾中，廢塑料占%2~%4，多為一次性包裝材料，基本為聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯酯（PET）等。在這些廢塑料中，聚烯烴（PO）占p。

廢塑料制品回收利用的好處？

舊塑料的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)約資源。熱塑性廢棄物價(jià)值良好

可再生資源，回收造粒，或改性后再造粒，可再次用于生產(chǎn)塑料制品。

一、廢塑料的特性

根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)合，廢塑料可分為三種類(lèi)型：一種是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，這種廢塑料

廢料清潔，污染少，雜質(zhì)含量高， 比如薄膜生產(chǎn)中不合格的薄膜，切邊，PP 扁

絲綢生產(chǎn)中的廢絲、管道和型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中未充滿(mǎn)零件

等等；一種是使用過(guò)的塑料廢棄物，材料體系單一，如拆除的管道、門(mén)窗、嚴(yán)格的

根據(jù)樹(shù)脂類(lèi)型對(duì)包裝材料或其他廢塑料制品進(jìn)行分類(lèi)；另一種很難區(qū)分或根本無(wú)法區(qū)分

單獨(dú)混合廢塑料，如多層共擠復(fù)合膜、涂層塑料制品、塑料等材料

合制品等。

不同種類(lèi)的廢塑料有不同的特點(diǎn)。就雜質(zhì)含量而言，工廠(chǎng)生產(chǎn)廢雜質(zhì)

含量低于0．1 ％， 堆放一定時(shí)間的邊角料等產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～

0．5 ％，鋁、布、紙的復(fù)合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。對(duì)于使用過(guò)的廢塑料，

根據(jù)不同的使用條件， 它將包含紫外線(xiàn)輻射， 熱、氧老化的影響， 污染物產(chǎn)生的影子

聲音。對(duì)于不同形狀的廢塑料，破碎后材料的體積密度差異很大，薄膜、片材、扁平

在廢塑回收造粒的加料過(guò)程中，必須考慮絲的破碎材料體積密度較小。

二、廢塑料預(yù)處理

廢塑料，如包裝袋、購(gòu)物袋、瓶子、罐子、盒子和廢農(nóng)用膜，來(lái)自廢包裝物

造粒前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理過(guò)程主要包括分類(lèi)、清洗、破碎和干燥。

分類(lèi)工作是根據(jù)原材料類(lèi)型和產(chǎn)品形狀對(duì)各種廢塑料制品進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)原材料類(lèi)型

分類(lèi)要求操作人員熟練識(shí)別塑料品種，分類(lèi)的目的是避免不同種類(lèi)的塑料品種

聚合物混合引起的再生材料不相容，性能差；按產(chǎn)品形狀分類(lèi)，方便廢塑料

由于薄膜、扁絲及其織物使用的破碎設(shè)備和一些厚壁和硬制品，破碎過(guò)程可以順利進(jìn)行

破碎設(shè)備往往不能相互替代。

造粒前的清洗和破碎有三種工藝。

1．先清洗后破碎工藝

大型廢塑料制品污染不嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，應(yīng)采用先清洗后破碎的工藝，如汽車(chē)等

保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。先用洗滌劑浸泡，然后用清水沖洗，取出

后風(fēng)干燥。由于體積大，不能放入破碎機(jī)料斗的較大零件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，供擠壓

造粒機(jī)進(jìn)料。為保證再生粒料的質(zhì)量，應(yīng)在細(xì)碎后干燥，常采用加熱夾層

旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層通過(guò)熱蒸汽，邊熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝

對(duì)于污染的異型材、廢農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)先粗洗，除砂、石、金

為防止破碎機(jī)損壞等異物。廢塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送破碎機(jī)破碎

破碎。破碎后，進(jìn)一步清洗，以去除隱藏在其中的雜物。如果廢塑料含有油污，可以使用

將堿水或溫?zé)岬南礈煲航菰诹繚舛戎校缓髷嚢枋箯U塑料塊(片) 間產(chǎn)生摩擦和

碰撞，去除污垢，沖洗后脫水干燥。

3．機(jī)械化清洗

圖4 －51 它是一套生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化清洗設(shè)備。

廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備前，在干濕破碎設(shè)備中破碎，干燥后吹

一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，然后用螺旋加料器將破碎料定量輸入清洗槽。

兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸通過(guò)清洗槽慢慢輸送物料，產(chǎn)生的渦流沖洗掉塑料上的污垢

物體。污垢沉入人體清潔槽底，并按規(guī)定的時(shí)間間隔在槽底清除。清洗后的廢物浮動(dòng)

由螺旋輸送機(jī)排出。大部分的水都被去掉了。螺旋輸入機(jī)定量將破碎材料送入干燥系統(tǒng)。干燥

干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。干燥系統(tǒng)輸出的殘余水分占1 ％ ～2 ％。

清洗后的材料被送入儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)，然后由這個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)送到擠出造粒機(jī)，造成顆粒材料。

三、廢塑料擠出造粒工藝及設(shè)備

廢塑料的性能不同于新樹(shù)脂，因?yàn)樗鼈兘?jīng)歷了成型過(guò)程的熱過(guò)程

而剪切過(guò)程，在使用過(guò)程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，

原料的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度和沖擊性能，均低于原樹(shù)脂， 裂紋引起表面結(jié)構(gòu)變化，

外觀質(zhì)量也不如以前，顏色變黃，透明度降低。

各種材料的性能變化不同。聚烯烴的變化相對(duì)較小。由于加工，特別是多次加工

可以通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)來(lái)補(bǔ)償工人造成的相對(duì)分子質(zhì)量的下降。因此，在一定程度上，可以進(jìn)行加工

保持恒定。圖4 －52 和圖4 －53 說(shuō)明這種作用。

苯乙烯共聚物的情況不同，每加工一次，拉伸性能就會(huì)降低一次。如圖所示

4 －54 所示，經(jīng)過(guò)大約四個(gè)加工過(guò)程，韌性嚴(yán)重下降。而且橡膠相沖擊改性劑的效果

由于交聯(lián)也降低，雖然是高抗沖擊聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比普通聚苯乙烯好。

廢塑料的性能可以通過(guò)與新材料混合或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑來(lái)提高，如添加抗性

氧氣劑和熱穩(wěn)定劑可以減少?gòu)U塑料造粒過(guò)程中熱氧作用的不良影響。在某些混合物中

在雜項(xiàng)廢塑料中，也可適當(dāng)添加相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混合廢塑料中添加

EP D M 或E V A 。也可以在廢塑料回收造粒中進(jìn)行填充改性， 如在PP 同時(shí)添加廢膜

10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤(rùn)滑劑，2 ％～4 ％ 色母粒。填充劑為CaCC O 3 制得的

再生材料用于注射產(chǎn)品，可有效縮短成型周期，提高產(chǎn)品剛度，提高熱變形溫度，降低熱變形溫度

小收縮率。潤(rùn)滑劑提高了熔體的流動(dòng)性。在一些工程塑料的回收利用中，也可以填充

充電、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工過(guò)程中，水會(huì)導(dǎo)致

降解降低相對(duì)分子質(zhì)量，降低熔體粘度，降低物理性能。廢塑料應(yīng)在加工前去除

水分，充分干燥，以保證再生材料的質(zhì)量。

不同類(lèi)型和形狀的廢物可以使用多種回收系統(tǒng)。圖4 －55 所示用于預(yù)

擠出造粒設(shè)備首先切割短膜、纖維廢料和各種破碎材料。

與一般擠出造粒生產(chǎn)相比，廢塑料再生擠出造粒設(shè)備具有以下特點(diǎn)。

1．加料

廢塑料制品破碎后，材料的體積密度較小，特別是廢膜和纖維的破碎材料，以確保

這種材料可以準(zhǔn)確喂養(yǎng)，并為熔融區(qū)和造粒機(jī)頭提供足夠的材料?？刹捎迷黾蛹恿隙纬叽绲脑O(shè)計(jì)

形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 螺桿加料段為錐形， 熔化和測(cè)量段為圓柱形，

（b） 進(jìn)料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過(guò)渡段，測(cè)量段為圓柱形。

當(dāng)廢塑料體積密度小于200克時(shí)／L 強(qiáng)制加料需要200克以上／L 不需要強(qiáng)制加料

放置。增加加料段的設(shè)計(jì)，對(duì)于不易輸送的物料，如PP 、PA 和PET 纖維廢料也能讓人滿(mǎn)意

意向再生加工。對(duì)于PA 、PET PP可以通過(guò)加熱加料段螺釘來(lái)提高輸送效率 料加

料段料筒開(kāi)槽，對(duì)料斗座部分進(jìn)行充分冷卻，將大大提高進(jìn)料和輸送性能。若添加的材料

它是一種薄膜、絲和帶狀邊角料，可以使進(jìn)料口更大，便于進(jìn)料。

2．塑煉

廢塑料的塑煉應(yīng)考慮回收材料由不同的熔體流動(dòng)速率和不同的潤(rùn)滑劑組成，

事實(shí)上，由不同的填料或不同類(lèi)型的聚合物組成的混合物，因此廢塑料的塑料精煉應(yīng)該足夠

足夠充分，使材料中的各種成分均勻，質(zhì)量均勻。

一般來(lái)說(shuō)，廢塑料的造粒過(guò)程只是用單螺桿擠出機(jī)再生而不填充和增強(qiáng)。

在造粒過(guò)程中，還應(yīng)進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金改性加工，混合效果好的雙螺釘應(yīng)采用

桿式擠出機(jī)。就產(chǎn)量而言，雙螺桿擠出機(jī)高于單螺桿擠出機(jī)。

3．排氣

大多數(shù)聚烯烴的再生不需要排氣，而吸濕聚合物，如PA 、PET ，排氣是必要的。是的

廢塑料上未清洗的污染物也可能是一些揮發(fā)性物質(zhì)，在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體。排氣

該段應(yīng)保證熔體材料在此停留時(shí)間長(zhǎng)、熔體溫度高、剪切變形強(qiáng)、熔體表面大

積累，使熔體中的氣體完全脫落。

4．熔體過(guò)濾

熔體過(guò)濾的作用是過(guò)濾廢塑料中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)大大降低再生材料的質(zhì)量

下降。雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致吹膜時(shí)破泡，紡絲時(shí)斷絲，注射成型時(shí)噴嘴堵塞，*終導(dǎo)致制造

質(zhì)量下降或全部不合格。

允許的污染程度取決于*終產(chǎn)品所需的水平和質(zhì)量。

用于生產(chǎn)薄膜的再生材料， 雜質(zhì)顆粒應(yīng)小于20μm ， 以便生產(chǎn)30μm 厚薄膜不會(huì)破

泡沫。即使雜質(zhì)尺寸大于100，也用于注射成型μm 也是可以接受的。所以， 選擇濾網(wǎng)的細(xì)度

選擇必須滿(mǎn)足質(zhì)量要求或二次原材料的使用。

過(guò)濾過(guò)粗對(duì)質(zhì)量不利，過(guò)細(xì)又影響經(jīng)濟(jì)效益。細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)除產(chǎn)量低外，且換網(wǎng)頻

繁。否則，造成生產(chǎn)率降低，能耗增加。更換過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)大于30 min 。用于薄

膜生產(chǎn)的再生塑料造粒，應(yīng)使用一層粗網(wǎng)和兩層細(xì)網(wǎng)；用于注射成型、擠出管材、型材

應(yīng)采用一層或兩層粗濾網(wǎng)。所謂粗網(wǎng)，是指網(wǎng)目距離為500μm ， 網(wǎng)絲直徑0．37 m m 的過(guò)

濾網(wǎng)；細(xì)網(wǎng)是指網(wǎng)目距離為70μm ，網(wǎng)絲直徑為0．05 m m 的過(guò)濾網(wǎng)。

5．切粒

由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形

狀不規(guī)則，會(huì)造成新舊料加料不均衡，*終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用

水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別*小，*易與新料摻混均勻

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1、Pvc復(fù)合pe廢料一般用什么產(chǎn)品？

2、如何對(duì)廢塑料進(jìn)行分類(lèi)？鑒別方法是什么？

3、廢塑料制品回收利用的好處？

Pvc復(fù)合pe廢料一般用什么產(chǎn)品？

1、 PE再生粒料、PE再生粒料可用于生產(chǎn)農(nóng)膜、化肥包裝袋、垃圾袋、農(nóng)用再生水管、柵欄、樹(shù)木支撐、盆、桶、垃圾箱、土工材料等。

2、 聚氯乙烯再生粒料、聚氯乙烯再生粒料可用于生產(chǎn)重包裝袋、農(nóng)用水管、鞋底等包裝膜，包裝膜材料包括玻璃紙(賽洛芬)，PE，PVC，PP，EVA，PVDC，PA，PET和各種復(fù)合膜。一種單層材料的包裝膜，經(jīng)分揀、清洗后，可直接制成塑料制品或像農(nóng)用薄膜一樣造粒后制成各種制品。復(fù)合膜包括由不同塑料、塑料和紙張、鋁箔等材料制成的復(fù)合膜?；厥蘸蟮幕厥仗幚響?yīng)更加復(fù)雜，如多層塑料復(fù)合膜和PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，在回收之前，首先要將不同的材料分開(kāi)。溶劑分離法可用于分離。

如何對(duì)廢塑料進(jìn)行分類(lèi)？鑒別方法是什么？

廢塑料是一種流行的說(shuō)法，不是指廢塑料、舊塑料和無(wú)用塑料制品。絕大多數(shù)塑料制品，特別是大量的一次性使用，使用后塑料材料本身的性能沒(méi)有很大的變化，因此完全有可能在回收后以適當(dāng)?shù)姆绞皆偌庸こ伤芰现破贰?/p>

廢塑料可按生產(chǎn)方式分類(lèi)：

一、產(chǎn)生樹(shù)脂

以下三個(gè)方面：樹(shù)脂生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料報(bào)礦：

①.粘貼輔料(俗稱(chēng)“鍋巴”)和不合格反應(yīng)料在聚合過(guò)程中從反應(yīng)釜內(nèi)壁刮下來(lái)。

②.混合過(guò)程中擠出機(jī)的清洗廢料和不合格的混合材料。

③.落地料(拋撒料)和落渣料在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中。

廢物的數(shù)量取決于聚合反應(yīng)的復(fù)雜性、制造工藝的數(shù)量、生產(chǎn)設(shè)備和操作的熟練程度。在各種樹(shù)脂生產(chǎn)中，聚乙烯產(chǎn)生的廢物*少，聚氯乙烯產(chǎn)生的廢物*多。

二是成型加工過(guò)程中的產(chǎn)生

在熱塑性塑料的各種成型加工中，會(huì)產(chǎn)生不同數(shù)量的廢品、外品和邊角料。如注射成型中的六種冷材料、澆口冷固材料、清洗廢料、廢邊等。；擠出成型中的清洗廢料、修邊材料和*終產(chǎn)品上的佩戴截?cái)嗖牧?；吹塑過(guò)程中吹塑機(jī)上的毛坯口，設(shè)備中的冷固料、清機(jī)廢料和中空容器的飛邊(生產(chǎn)帶瓶時(shí)，其屁口廢料率可達(dá)@)；在壓延加工過(guò)程中，從混煉機(jī)和壓延機(jī)上掉落的廢料、修邊材料和廢品；在滾塑加工過(guò)程中，模具分型縣上的溢料、取出的邊縫材料和廢品。

成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢物量取決于加工工藝、模具和設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，這種廢物的回收率相對(duì)較高。品種清晰，填料量清晰，污染成都小，性能接近原材料，預(yù)處理工作量小，通常只進(jìn)行破碎處理，可與新材料混合，對(duì)產(chǎn)品性能和質(zhì)量影響較小。

三、混合再生加工過(guò)程中的產(chǎn)生

混合和再生過(guò)程中產(chǎn)生的廢物只占所有廢塑料的一小部分。它們是混合設(shè)備清洗過(guò)程中清除的廢物和異常運(yùn)行下的二次產(chǎn)品，其中大部分是可回收廢塑料。

四、二次加工中產(chǎn)生

二次加工通常是將從成型加工廠(chǎng)購(gòu)買(mǎi)的塑料半成品轉(zhuǎn)移(大致如下:將鼓上形成的墨粉圖像轉(zhuǎn)移到紙上的過(guò)程稱(chēng)為轉(zhuǎn)移)、密封、熱成型、機(jī)械加工等加工成品，這里產(chǎn)生的廢棄物往往比成型加工廠(chǎng)產(chǎn)生的廢棄物更難處理，如印刷、電鍍等處理后的廢棄物，很難取出印刷層、電鍍層和成本，直接粉碎或造粒獲得回收材料的價(jià)值要低得多。廢邊、廢粒經(jīng)熱成型、機(jī)械切割加工而成，易于回收，回收廢料的價(jià)值也較高。

五、消費(fèi)后產(chǎn)生

這種廢塑料來(lái)源廣泛，使用復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)處理才能回收利用。這些廢物包括：

①用于化工行業(yè)的袋、桶等。

②紡織工業(yè)中的容器、人造纖維絲等。

③包裝材料、泡沫防震墊等。家電行業(yè)。

④建筑行業(yè)的建筑材料、管道等。

⑤罐裝行業(yè)的收縮膜、拉伸膜等。

⑥食品加工中的周轉(zhuǎn)箱、蛋托等。

⑦農(nóng)業(yè)中的地膜、溫室膜、化肥袋等。

六、城市生活垃圾產(chǎn)生

這種廢塑料也屬于消費(fèi)后塑料。由于其數(shù)量大、回收困難，對(duì)環(huán)境構(gòu)成了嚴(yán)重威脅，是未來(lái)回收工作的重點(diǎn)，因此分別分類(lèi)。在我國(guó)城市生活垃圾中，廢塑料占%2~%4，多為一次性包裝材料，基本為聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯酯（PET）等。在這些廢塑料中，聚烯烴（PO）占p。

廢塑料制品回收利用的好處？

舊塑料的回收利用有利于環(huán)境保護(hù)，節(jié)約資源。熱塑性廢棄物價(jià)值良好

可再生資源，回收造粒，或改性后再造粒，可再次用于生產(chǎn)塑料制品。

一、廢塑料的特性

根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)合，廢塑料可分為三種類(lèi)型：一種是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的邊角廢料，這種廢塑料

廢料清潔，污染少，雜質(zhì)含量高， 比如薄膜生產(chǎn)中不合格的薄膜，切邊，PP 扁

絲綢生產(chǎn)中的廢絲、管道和型材生產(chǎn)中的引料部分或不合格品，注射生產(chǎn)中未充滿(mǎn)零件

等等；一種是使用過(guò)的塑料廢棄物，材料體系單一，如拆除的管道、門(mén)窗、嚴(yán)格的

根據(jù)樹(shù)脂類(lèi)型對(duì)包裝材料或其他廢塑料制品進(jìn)行分類(lèi)；另一種很難區(qū)分或根本無(wú)法區(qū)分

單獨(dú)混合廢塑料，如多層共擠復(fù)合膜、涂層塑料制品、塑料等材料

合制品等。

不同種類(lèi)的廢塑料有不同的特點(diǎn)。就雜質(zhì)含量而言，工廠(chǎng)生產(chǎn)廢雜質(zhì)

含量低于0．1 ％， 堆放一定時(shí)間的邊角料等產(chǎn)品雜質(zhì)含量為0．1 ％ ～

0．5 ％，鋁、布、紙的復(fù)合廢塑料雜質(zhì)含量往往大于10 ％。對(duì)于使用過(guò)的廢塑料，

根據(jù)不同的使用條件， 它將包含紫外線(xiàn)輻射， 熱、氧老化的影響， 污染物產(chǎn)生的影子

聲音。對(duì)于不同形狀的廢塑料，破碎后材料的體積密度差異很大，薄膜、片材、扁平

在廢塑回收造粒的加料過(guò)程中，必須考慮絲的破碎材料體積密度較小。

二、廢塑料預(yù)處理

廢塑料，如包裝袋、購(gòu)物袋、瓶子、罐子、盒子和廢農(nóng)用膜，來(lái)自廢包裝物

造粒前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理過(guò)程主要包括分類(lèi)、清洗、破碎和干燥。

分類(lèi)工作是根據(jù)原材料類(lèi)型和產(chǎn)品形狀對(duì)各種廢塑料制品進(jìn)行分類(lèi)。根據(jù)原材料類(lèi)型

分類(lèi)要求操作人員熟練識(shí)別塑料品種，分類(lèi)的目的是避免不同種類(lèi)的塑料品種

聚合物混合引起的再生材料不相容，性能差；按產(chǎn)品形狀分類(lèi)，方便廢塑料

由于薄膜、扁絲及其織物使用的破碎設(shè)備和一些厚壁和硬制品，破碎過(guò)程可以順利進(jìn)行

破碎設(shè)備往往不能相互替代。

造粒前的清洗和破碎有三種工藝。

1．先清洗后破碎工藝

大型廢塑料制品污染不嚴(yán)重，結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，應(yīng)采用先清洗后破碎的工藝，如汽車(chē)等

保險(xiǎn)杠、儀表板、周轉(zhuǎn)箱、板材等。先用洗滌劑浸泡，然后用清水沖洗，取出

后風(fēng)干燥。由于體積大，不能放入破碎機(jī)料斗的較大零件，應(yīng)粗破碎后再細(xì)破碎，供擠壓

造粒機(jī)進(jìn)料。為保證再生粒料的質(zhì)量，應(yīng)在細(xì)碎后干燥，常采用加熱夾層

旋轉(zhuǎn)式干燥器，夾層通過(guò)熱蒸汽，邊熱邊旋轉(zhuǎn)，干燥效率高。

2．粗洗－破碎－精洗－干燥工藝

對(duì)于污染的異型材、廢農(nóng)膜、包裝袋，應(yīng)先粗洗，除砂、石、金

為防止破碎機(jī)損壞等異物。廢塑料制品經(jīng)粗洗后離心脫水， 再送破碎機(jī)破碎

破碎。破碎后，進(jìn)一步清洗，以去除隱藏在其中的雜物。如果廢塑料含有油污，可以使用

將堿水或溫?zé)岬南礈煲航菰诹繚舛戎?，然后攪拌使廢塑料塊(片) 間產(chǎn)生摩擦和

碰撞，去除污垢，沖洗后脫水干燥。

3．機(jī)械化清洗

圖4 －51 它是一套生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化清洗設(shè)備。

廢塑料進(jìn)入清洗設(shè)備前，在干濕破碎設(shè)備中破碎，干燥后吹

一個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，然后用螺旋加料器將破碎料定量輸入清洗槽。

兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的漿葉軸通過(guò)清洗槽慢慢輸送物料，產(chǎn)生的渦流沖洗掉塑料上的污垢

物體。污垢沉入人體清潔槽底，并按規(guī)定的時(shí)間間隔在槽底清除。清洗后的廢物浮動(dòng)

由螺旋輸送機(jī)排出。大部分的水都被去掉了。螺旋輸入機(jī)定量將破碎材料送入干燥系統(tǒng)。干燥

干燥系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)干燥器和熱風(fēng)干燥器組成。干燥系統(tǒng)輸出的殘余水分占1 ％ ～2 ％。

清洗后的材料被送入儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)，然后由這個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)庫(kù)送到擠出造粒機(jī)，造成顆粒材料。

三、廢塑料擠出造粒工藝及設(shè)備

廢塑料的性能不同于新樹(shù)脂，因?yàn)樗鼈兘?jīng)歷了成型過(guò)程的熱過(guò)程

而剪切過(guò)程，在使用過(guò)程中經(jīng)歷了熱、氧、光、氣候和各種介質(zhì)的作用，因此，

原料的力學(xué)性能，包括拉伸強(qiáng)度和沖擊性能，均低于原樹(shù)脂， 裂紋引起表面結(jié)構(gòu)變化，

外觀質(zhì)量也不如以前，顏色變黃，透明度降低。

各種材料的性能變化不同。聚烯烴的變化相對(duì)較小。由于加工，特別是多次加工

可以通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)來(lái)補(bǔ)償工人造成的相對(duì)分子質(zhì)量的下降。因此，在一定程度上，可以進(jìn)行加工

保持恒定。圖4 －52 和圖4 －53 說(shuō)明這種作用。

苯乙烯共聚物的情況不同，每加工一次，拉伸性能就會(huì)降低一次。如圖所示

4 －54 所示，經(jīng)過(guò)大約四個(gè)加工過(guò)程，韌性嚴(yán)重下降。而且橡膠相沖擊改性劑的效果

由于交聯(lián)也降低，雖然是高抗沖擊聚苯乙烯，但沖擊韌性并不比普通聚苯乙烯好。

廢塑料的性能可以通過(guò)與新材料混合或添加特定的穩(wěn)定劑和添加劑來(lái)提高，如添加抗性

氧氣劑和熱穩(wěn)定劑可以減少?gòu)U塑料造粒過(guò)程中熱氧作用的不良影響。在某些混合物中

在雜項(xiàng)廢塑料中，也可適當(dāng)添加相容劑，如在聚乙烯和聚丙烯混合廢塑料中添加

EP D M 或E V A 。也可以在廢塑料回收造粒中進(jìn)行填充改性， 如在PP 同時(shí)添加廢膜

10 ％～35 ％的填充料，3 ％～6 ％的潤(rùn)滑劑，2 ％～4 ％ 色母粒。填充劑為CaCC O 3 制得的

再生材料用于注射產(chǎn)品，可有效縮短成型周期，提高產(chǎn)品剛度，提高熱變形溫度，降低熱變形溫度

小收縮率。潤(rùn)滑劑提高了熔體的流動(dòng)性。在一些工程塑料的回收利用中，也可以填充

充電、增強(qiáng)和合金化。對(duì)于一些易吸濕的材料， 如PA 、PET 等， 在加工過(guò)程中，水會(huì)導(dǎo)致

降解降低相對(duì)分子質(zhì)量，降低熔體粘度，降低物理性能。廢塑料應(yīng)在加工前去除

水分，充分干燥，以保證再生材料的質(zhì)量。

不同類(lèi)型和形狀的廢物可以使用多種回收系統(tǒng)。圖4 －55 所示用于預(yù)

擠出造粒設(shè)備首先切割短膜、纖維廢料和各種破碎材料。

與一般擠出造粒生產(chǎn)相比，廢塑料再生擠出造粒設(shè)備具有以下特點(diǎn)。

1．加料

廢塑料制品破碎后，材料的體積密度較小，特別是廢膜和纖維的破碎材料，以確保

這種材料可以準(zhǔn)確喂養(yǎng)，并為熔融區(qū)和造粒機(jī)頭提供足夠的材料?？刹捎迷黾蛹恿隙纬叽绲脑O(shè)計(jì)

形式，如圖4 －56 所示。圖中（a） 螺桿加料段為錐形， 熔化和測(cè)量段為圓柱形，

（b） 進(jìn)料段為直徑較大的圓柱形，然后是錐形過(guò)渡段，測(cè)量段為圓柱形。

當(dāng)廢塑料體積密度小于200克時(shí)／L 強(qiáng)制加料需要200克以上／L 不需要強(qiáng)制加料

放置。增加加料段的設(shè)計(jì)，對(duì)于不易輸送的物料，如PP 、PA 和PET 纖維廢料也能讓人滿(mǎn)意

意向再生加工。對(duì)于PA 、PET PP可以通過(guò)加熱加料段螺釘來(lái)提高輸送效率 料加

料段料筒開(kāi)槽，對(duì)料斗座部分進(jìn)行充分冷卻，將大大提高進(jìn)料和輸送性能。若添加的材料

它是一種薄膜、絲和帶狀邊角料，可以使進(jìn)料口更大，便于進(jìn)料。

2．塑煉

廢塑料的塑煉應(yīng)考慮回收材料由不同的熔體流動(dòng)速率和不同的潤(rùn)滑劑組成，

事實(shí)上，由不同的填料或不同類(lèi)型的聚合物組成的混合物，因此廢塑料的塑料精煉應(yīng)該足夠

足夠充分，使材料中的各種成分均勻，質(zhì)量均勻。

一般來(lái)說(shuō)，廢塑料的造粒過(guò)程只是用單螺桿擠出機(jī)再生而不填充和增強(qiáng)。

在造粒過(guò)程中，還應(yīng)進(jìn)行填充、增強(qiáng)和合金改性加工，混合效果好的雙螺釘應(yīng)采用

桿式擠出機(jī)。就產(chǎn)量而言，雙螺桿擠出機(jī)高于單螺桿擠出機(jī)。

3．排氣

大多數(shù)聚烯烴的再生不需要排氣，而吸濕聚合物，如PA 、PET ，排氣是必要的。是的

廢塑料上未清洗的污染物也可能是一些揮發(fā)性物質(zhì)，在加熱過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生氣體。排氣

該段應(yīng)保證熔體材料在此停留時(shí)間長(zhǎng)、熔體溫度高、剪切變形強(qiáng)、熔體表面大

積累，使熔體中的氣體完全脫落。

4．熔體過(guò)濾

熔體過(guò)濾的作用是過(guò)濾廢塑料中的雜質(zhì)。這些雜質(zhì)會(huì)大大降低再生材料的質(zhì)量

下降。雜質(zhì)會(huì)導(dǎo)致吹膜時(shí)破泡，紡絲時(shí)斷絲，注射成型時(shí)噴嘴堵塞，*終導(dǎo)致制造

質(zhì)量下降或全部不合格。

允許的污染程度取決于*終產(chǎn)品所需的水平和質(zhì)量。

用于生產(chǎn)薄膜的再生材料， 雜質(zhì)顆粒應(yīng)小于20μm ， 以便生產(chǎn)30μm 厚薄膜不會(huì)破

泡沫。即使雜質(zhì)尺寸大于100，也用于注射成型μm 也是可以接受的。所以， 選擇濾網(wǎng)的細(xì)度

選擇必須滿(mǎn)足質(zhì)量要求或二次原材料的使用。

過(guò)濾過(guò)粗對(duì)質(zhì)量不利，過(guò)細(xì)又影響經(jīng)濟(jì)效益。細(xì)的過(guò)濾網(wǎng)除產(chǎn)量低外，且換網(wǎng)頻

繁。否則，造成生產(chǎn)率降低，能耗增加。更換過(guò)濾網(wǎng)的時(shí)間間隔應(yīng)大于30 min 。用于薄

膜生產(chǎn)的再生塑料造粒，應(yīng)使用一層粗網(wǎng)和兩層細(xì)網(wǎng)；用于注射成型、擠出管材、型材

應(yīng)采用一層或兩層粗濾網(wǎng)。所謂粗網(wǎng)，是指網(wǎng)目距離為500μm ， 網(wǎng)絲直徑0．37 m m 的過(guò)

濾網(wǎng)；細(xì)網(wǎng)是指網(wǎng)目距離為70μm ，網(wǎng)絲直徑為0．05 m m 的過(guò)濾網(wǎng)。

5．切粒

由于再生料常常是與一定比例的新料搭配在一起加工，如果顆粒尺寸相差太大，形

狀不規(guī)則，會(huì)造成新舊料加料不均衡，*終造成制品性能不均一。因此，將回收料采用

水冷模面切粒，得到的粒料形狀和尺寸與新料差別*小，*易與新料摻混均勻

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